…shaping your ideas
Im Auftrag eines internationalen Herstellers von Geldzählautomaten fertigten wir einen Spritzguss Gehäusedeckel, der im unmittelbaren Sichtbereich bei der kontaktlosen Bargeldzahlung zum Einsatz kommt.
Gehäuse Geldautomat
1K Spritzguss
Festigkeits- und Verzugssimulationen
Ausschussreduzierung durch Materialadaption
Verarbeitung von Ul-gelistetetem Granulat
Kratz- und Flammschutz
Individuell entwickelte Verpackung
Neben den besonderen Anforderungen an Optik und Oberflächenfinish galt es, das anspruchsvolle UL-Granulat maßhaltig und stabil in Form zu bringen und dabei die Effizienz dauerhaft zu steigern. In einem ganzheitlichen 1K Spritzguss Prozess übernehmen wir sämtliche Entwicklungs- und Fertigungsschritte, einschließlich der erforderlichen Dokumentationen, Verpackungsentwicklung und Qualitätskontrollen.
30
%
weniger Ausschuss
100
%
Sichtbereich
10
tsd.
Gehäusedeckel pro Jahr
passende Funktionsmaße für andere Komponenten im ZSB.
saubere Oberfläche ohne Schlieren oder Hotspots.
gratfreie Kanten für höchste Oberflächengüte.
Schraubdome zur sicheren Befestigung des Gehäusedeckels
Ausschuss minimieren, Effizienz erhöhen
Das festgelegte Material zählt zu einem der anspruchsvollsten Kunststoffe im Spritzgussbereich. Da es aufgrund seiner Flammschutzfunktion nicht regranuliert werden darf, bedeutet jedes Prozent Ausschuss ein Prozent mehr Restmüll. Als verantwortungsbewusster Systemlieferant war es uns ein besonderes Anliegen, diese Prozesseffizienz gemeinsam mit dem Materiallieferanten zu optimieren und Zyklus sowie Lieferzeiten zu beschleunigen.
Wurden zuvor Ausschusswerte von durchschnittlich 40 Prozent erzielt gelang es uns durch Testungen unterschiedlicher Materialchargen mit variierenden MVR-Werten den Ausschuss auf 10 Prozent zu senken.
develop efficiency
Wir geben uns nicht mit bestehenden Lösungen zufrieden, sondern suchen stetig nach nachhaltigen Lösungen und neuen effizienten Werkstoffen. Wir nennen das rethink shaping.
”Unsere Stärke sind gerade die Materialien, die besonders schwer zu verarbeiten sind.
Andree BarthGeschäftsführer FORMEOTEC GmbH & Co. KG
Vorsprung in der Temperierung von UL-Granulaten
Bei der Verarbeitung von UL-gelistetem Granulat sind die Masse- und Werkzeugtemperaturen entscheidend. Diese müssen besonders exakt eingestellt werden und sowohl von Maschine als auch Temperiergeräten konsequent überwacht werden. Auf diese Weise können wir Schlierenbildungen und einem Ausgasen des Flammschutzes vorbeugen.
Konstruktive Versteifung im System
Nicht nur die Oberfläche, auch die Rückseite des Gehäuses übernimmt eine wichtige Funktion. Hier sorgen vollständig ausgespritzte Versteifungsrippen für eine maximale Stabilität des Bauteils. Durch die Einhaltung der Kühlzeiten können Deformationen an Schraubdomen verhindert werden.
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