Fehlende Normen in der Kabel- und Packbandindustrie verlangen oftmals nach individuellen Lösungen in kleinen Stückzahlen. Für einen renommierten Hersteller von Kunststoffkabelspulen, die PURUS PLASTICS, entwickelten und fertigten wir hochpräzise 3D-Kernlochadapter, die auf die Bewicklungsmaschinen des Kunden angepasst werden können.
Da die Lochgrößen im Spulenflansch oftmals von den Bewicklungsachsen-Durchmessern der Kunden abweichen kann die fehlende Kompatibilität wiederum zu Problemen bei der Bewicklung, aber auch zu Schäden an der Bewicklungsmaschine führen.
Die große Herausforderung bestand also darin, einen leicht montierbaren und kundenindividuellen Adapter herzustellen, der in kürzester Zeit auch in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich gefertigt werden kann. Die Lösung:3D Variantenfertigung im FDM-Verfahren.
Unser 3D Kernlochadapter besteht aus einem Ring mit einseitigem Bund und einer Fixierung mit Schnappmechanismus auf der gegenüberliegenden Seite. Die besondere Herausforderung besteht in der Konstruktion des Schnapphakens, der einen festen Sitz gewährleisten, aber auch die nötige Flexibilität mitbringen muss, um bei der Montage oder Bewicklung nicht abzubrechen. Hierfür wurden verschiedene Prototypen im 3D-Druck hergestellt, getestet und gemeinsam mit unserem Kunden optimiert.
Nach erfolgter Freigabe werden die Adapter im FDM Verfahren auf einem Filamentdrucker mit 0,6 mm Düsen produziert. Hierbei kommt ein kostengünstiges PETG zum Einsatz, das die nötigen Gleiteigenschaften mitbringt und gleichzeitig eine lange Haltbarkeit des Bauteils gewährleistet.
Die 3D Konstruktionsdaten lassen sich in wenigen Sekunden mit geringem Aufwand an den Kundenwunsch anpassen.
Dank 3D-Druck kann auf die kostenintensive Fertigung eines Spritzgusswerkzeugs verzichtet werden.
Alle 3D Kernlochadapter werden bedarfsgerecht und innerhalb weniger Stunden im additiven FDM-Verfahren produziert.
Mit modernsten 3D-Druck können wir Flexibilität neu erfinden. Kerndurchmesser für jede Bewicklungsachse in einer konstant hohen Qualität umsetzen.
”Dank 3D-Druck können wir ab sofort auch Kunden mit Kleinbestellungen ein attraktives Angebot machen.
Thomas Manzei jr.Leiter Additive Manufacturing
Eine maximale Präzision bei der Aufbereitung der Artikeldaten im CAD sorgt für einen festen und sicheren Sitz mit optimalen materialseitigen Gleiteigenschaften.
Durch Optimierungen der Leichtbaustruktur und die Möglichkeiten des degenerativen Bauteildesigns erzielen wir das beste Verhältnis zwischen Festigkeit und Materialmenge.
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